走进坐落山东省新泰市谷里镇的山东泰山生力源玻璃有限公司，6号窑炉出产车间内炉火熊熊、机器轰鸣，现代化的出产线跃入眼皮，工人们一丝不苟地操作着，机械手将瞬间成型的玻璃瓶放在流水线上，一只只高的附加价值的玻璃瓶从队伍机上鱼贯而出……监控室的显现大屏上，产品成品率、温度、耗气量等目标数字不断跳动着，全方位展现着车间的出产状况。这是谷里镇杰出特征、抓好主导工业技改扩规的生动实践，以数字化、智能化转型为玻璃工业插上“数据”的翅膀，推进玻璃工业做大做强。

  “咱们新建的这座窑炉选用了DCS节能自控体系和主动配料体系，愈加高功率节约能源环保，并且完成了数据彼此连通，温度、质料配比、产值精准操控，做到了首要目标、参数的实时监控，确保了产品的稳定性、可靠性。”山东泰山生力源玻璃有限公司副总经理秦成斌说。

  “咱们新上了1条玻璃瓶加工出产线，晋级主动配料线操控办理体系并添加双侧加料，一起晋级改造环保设备，选用小口压吹轻量化制瓶新工艺，改造后窑炉熔化功率进步20%，产品合格率能进步3个百分点。”山东泰山生力源玻璃有限公司8号炉车间主任毛聪说。

  据悉，谷里镇助力企业引入先进出产线及出产设备，推进玻璃工业提质增效。山东泰山生力源玻璃有限公司除了新添加1条玻璃瓶加工出产线外，还引入国内先进的十组双滴140式队伍机、主动检验机、主动打包机等出产设备，完成产品的轻量化出产和机器帮人，出产功率进步30%以上。项目达产后，年产轻量化玻璃瓶罐6.8万吨，处理工作150人。

  山东泰山生力源玻璃有限公司玻璃年产能到达30多万吨，位列全国前三。谷里镇依托玻璃工业优势，施行玻璃立镇战略，打造玻璃工业集群，加速数字化、智能化转型，为玻璃工业插上腾飞的翅膀。（许长红 陈玉）