“在公司一天，就要付出百分百的努力，就算不能干出轰轰烈烈的大事，也要用自己的优势和特长谱写人生的篇章，实现人生价值和梦想。”这就是王远，一位普通技术工人内心的真实想法。

  是东坡区崇仁镇人，2008年1月加盟四川吉香居食品有限公司，担任生产部动力科电气工程师，主要负责设备维护维修、管理改善。8年来，他依托自身优秀的专业方面技术，带动和培养了一大批技术型人才，在公司技术升级、设备升级、队伍升级、成本控制等方面作出了较大贡献。今年1月，王远被国务院农民工工作领导小组授予“全国优秀农民工”荣誉称号，成为秉承“工匠精神”的先进典型。

  “一次次摸索、一次次实践、一次次失败、一次次收获。”据王远介绍，公司是一家以生产高档泡菜、调料为主的中大型食品企业，由于产业原因，行业内设备自动化水平长期处在不断的提高的状态，这也要求他不断进行自我提升和改进。

  由于学的是电器自动化专业，王远一边了解公司的发展状况、产品结构、生产的基本工艺，一边熟悉掌握公司设备的使用和维护情况。在此基础上，王远提出了一系列设备优化和改善的提案，并召集有关技术人员，顶住了一些人的质疑甚至抵触、不屑的态度，对设备改善的原理、基本的步骤和达到的目的进行了阐述，并积极投身到一线的具体改善事件中，半年时间，先后完成了加液机改善、杀菌锅链条改善、LED照明灯和灌装班、备料班、前处理臭氧杀菌布局设计以及现场改善、55KW螺杆空压机改善等50多项技术攻关和改善事项，为公司带来直接、间接经济效益100余万元，同时达到了效率提升、成本降低，尤其对食品安全质量保障发挥了重要作用。

  正是这样的功绩，奠定了王远在动力科技术带头人的地位，他也在公司掀起了技术改善热潮，快速地推进了公司设备自动化进程。

  2012年7月，公司首次在泡菜行业中引进日本生产的一种全自动包装机，自动化程度得到大幅度提升。

  为快速了解机器性能、结构，掌握正确操作要领，减少故障或操作不当带来的机器磨损等损失，王远仅仅用了3天时间，通过资料和实物的对照学习，全方面了解了机器的性能及技术要领，并让灌装工作人员很快掌握了包装机性能和简单问题的处理。经过设计和试验，改良了袋子的检测方式，打破了日本厂家对自己设计产品的固定模式，每年可为公司节约12万的配件费用。同时通过在本地寻找加工中心，为设备储存备品备件，为公司节省了耗材和时间。日本厂家得知该自动包装机的改进后，也对王远的改良竖起了拇指。

  2014年，由王远主导的全公司TPM活动正式拉开了帷幕。1年多来，全体员工热情高涨，公司共收到员工有效提案150余件，交办有关部门着手改善提案74件，办结提案55件，直接为公司减少相关成本200余万元，控制浪费120万元，提高人均效率20%，提升产品的质量10%以上，防范安全事故发生等隐性贡献巨大，难以用数字统计。这中间，核心体现的是平凡岗位上基层技术人员将知识用于实践、将系统建立于公司、将做法推广于大众的“持续改善”做法，真正彰显出小事情大作为的全员改善得益之举。

  “一直以来，我都把自己当成公司的主人，随时随地想的、做的，都是能用自己的专业方面技术优势和所作所为，为公司的兴旺发达添砖加瓦。”王远说。

  完成工作之余，他还协助动力科人员拟定了18个动力设备管理的基准性文件，同时编写了5个基准书，积极地推进公司设备精细化管理。2010年5月，王远正式向公司递交住宿申请，从此，更是以厂为家、以机器为伴，全身心倾注在公司设备的保养维护、技术改造上